windluis15
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Fabricacion de aletas
- Autor del tema windluis15
- Fecha de inicio
Llevo tiempo dándole vueltas a la idea de fabricarme aletas, algún post sobre este asunto? 
MN
Totalwind Jedi
Pues por lo que tengo entendido, habria 3 maneras:
- G10: se coge una plancha de G10, que es el nombre de un composite de epoxy con fibra de vidrio (las aletas amarillas). Luego se lija a mano y se perfila, o con un torno CNC si lo tienes a mano
- Moldeo por compresion: Dos moldes con la forma de la aleta, se ponen las capas de fibra (en prepreg), se cierra y luego se le mete un calenton
- Moldeo con bolsa: un alma de espuma de alta densidad, y luego a laminar encima en humedo poniendo paños para dar la resistencia, forma y flexibilidad adecuada.
Para los cajetines, Rafael o neira, no recuerdo quien, tenian un tutorial de reparacion con moldes de silicona, resina de poliuretano...
- G10: se coge una plancha de G10, que es el nombre de un composite de epoxy con fibra de vidrio (las aletas amarillas). Luego se lija a mano y se perfila, o con un torno CNC si lo tienes a mano
- Moldeo por compresion: Dos moldes con la forma de la aleta, se ponen las capas de fibra (en prepreg), se cierra y luego se le mete un calenton
- Moldeo con bolsa: un alma de espuma de alta densidad, y luego a laminar encima en humedo poniendo paños para dar la resistencia, forma y flexibilidad adecuada.
Para los cajetines, Rafael o neira, no recuerdo quien, tenian un tutorial de reparacion con moldes de silicona, resina de poliuretano...
eduardo luiten
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Yo todavía no poseo cnc pero ya estoy en el tema . Por lo pronto, las quillas proto las hago de una forma más artesanal.
Es un método simple pero efectivo
1. se lamina sobre una madera/ vidrio con cera y desmoldante 4 capas de 200gr longitudinales /2 de 90 grs. transversales /y 4 de 200 longitudinales de un color x (yo utilizo negro).
En caso de hacerlo sobre madera podemos colocar otra encima y darle presión para quitar el excedente de resina.
2. seco se lijan ambas caras y se le aplica a cada lado 1 capa de 200 transversal y 4 longitudinales de distinto color la resina que el primer proceso
3. se repite paso 2 hasta obtener grosor necesario (siempre con otra coloración de resina)
3. se perfila la aleta con moladora y disco de corte o una hoja de carburo (parecida a la hoja de sierra pero con forma de hilo grueso)
4. se desbasta con amoladora con disco de lijado grano grueso
5. se termina lijado a mano y se dan detalles
Yo suelo darle a la aleta una pequeña concavidad longitudinal en su tercio posterior. Que le da mas agarre y luego de pulida una pequeña lijada transversal con lija fina para mejor desliz del agua.
El echo de hacerla por capas teñidas ayuda a mantener la simetría en el proceso de lijado de la aleta.
Si no tienes molde de caja. Solo tienes que poner cera en los agujeros de la caja de tu tabla dejando un pupito de mas , pasarle cera y desmoldante . Coloca la quilla hasta el fondo y rellena con resina alternando con pelos de fibra de vidrio.
Seco completamente solo hacen falta un par de golpes “fuertes”a la quilla con la mano en tosas direcciones, principalmente hacia popa hasta que hace crack y la retiramos
Quedaran marcados gracias a la cera los lugares donde deben debe hacerse agujeros y pasar los tornillos.
La gran ventaja es el encastre “perfecto “en la caja de tu tabla. La desventaja es que solo sirve para tu tabla
Es un método simple pero efectivo
1. se lamina sobre una madera/ vidrio con cera y desmoldante 4 capas de 200gr longitudinales /2 de 90 grs. transversales /y 4 de 200 longitudinales de un color x (yo utilizo negro).
En caso de hacerlo sobre madera podemos colocar otra encima y darle presión para quitar el excedente de resina.
2. seco se lijan ambas caras y se le aplica a cada lado 1 capa de 200 transversal y 4 longitudinales de distinto color la resina que el primer proceso
3. se repite paso 2 hasta obtener grosor necesario (siempre con otra coloración de resina)
3. se perfila la aleta con moladora y disco de corte o una hoja de carburo (parecida a la hoja de sierra pero con forma de hilo grueso)
4. se desbasta con amoladora con disco de lijado grano grueso
5. se termina lijado a mano y se dan detalles
Yo suelo darle a la aleta una pequeña concavidad longitudinal en su tercio posterior. Que le da mas agarre y luego de pulida una pequeña lijada transversal con lija fina para mejor desliz del agua.
El echo de hacerla por capas teñidas ayuda a mantener la simetría en el proceso de lijado de la aleta.
Si no tienes molde de caja. Solo tienes que poner cera en los agujeros de la caja de tu tabla dejando un pupito de mas , pasarle cera y desmoldante . Coloca la quilla hasta el fondo y rellena con resina alternando con pelos de fibra de vidrio.
Seco completamente solo hacen falta un par de golpes “fuertes”a la quilla con la mano en tosas direcciones, principalmente hacia popa hasta que hace crack y la retiramos
Quedaran marcados gracias a la cera los lugares donde deben debe hacerse agujeros y pasar los tornillos.
La gran ventaja es el encastre “perfecto “en la caja de tu tabla. La desventaja es que solo sirve para tu tabla