Rafael Fernandez-Nespral
Totalwind Legend
Reposición punta de proa kite North Wave
La punta de esta tabla esta arrancada y la reposición debido a su construcción (laminado monolítico con núcleo de EPS) algo laboriosa si se hace de forma tradicional; acumular laminados hasta conseguir el grosor necesario.
Empiezo lijando plano en la punta para dejarla regular.
Dándole vueltas di con esta solución: Corto un triangulo de grosor apropiado recortado de un trozo de laminado sobrante de un alargamiento de talón de aleta en fibra de vidrio y carbono.
Con la Dremel y una fresa esférica freso el alojamiento para que entre una tablilla de madera, que en su parte opuesta entrara en el núcleo de la tabla.
Empiezo rellenando el hueco de la proa y el fresado de la pieza triangular con resina espesada con microbalones, hago un sándwich de fibra de vidrio-tablilla madera-fibra de madera y impregno con resina epoxy, introduzco 1,5cm dentro de la tabla y 1cm en la pieza triangular de fibra, presiono con cinta de embalar tensada hasta que la resina endurece.
Shapeo la punta y lijo una sección de la tabla en carena y cubierta de 3cm, dejando el laminado visto con algo de bisel hacia la punta de la tabla. Lamino en carena y cubierta tres paños en fibra de vidrio, primero un triangulo en la punta, luego uno que cubre toda la zona lijada y por ultimo otro
triangulo en la punta de sufrimiento. Presiono con plástico perforado tensado con cinta de embalar y papel absorbente encima, emvuelvo presionando con cinta de embalar tensada y dejo endurecer.
Elimino el sobrante de laminado y la cinta de carrocero que delimita la zona con un cuter, lijo, tapo el poro y nivelo con pasta de carrocero, lijo basto y al agua, imprimación, pintura blanca brillo y laca transparente brillo.
Resultado, me parece que la punta pincha un poco.......apartaros si le veis venir.

La punta de esta tabla esta arrancada y la reposición debido a su construcción (laminado monolítico con núcleo de EPS) algo laboriosa si se hace de forma tradicional; acumular laminados hasta conseguir el grosor necesario.


Empiezo lijando plano en la punta para dejarla regular.



Dándole vueltas di con esta solución: Corto un triangulo de grosor apropiado recortado de un trozo de laminado sobrante de un alargamiento de talón de aleta en fibra de vidrio y carbono.

Con la Dremel y una fresa esférica freso el alojamiento para que entre una tablilla de madera, que en su parte opuesta entrara en el núcleo de la tabla.




Empiezo rellenando el hueco de la proa y el fresado de la pieza triangular con resina espesada con microbalones, hago un sándwich de fibra de vidrio-tablilla madera-fibra de madera y impregno con resina epoxy, introduzco 1,5cm dentro de la tabla y 1cm en la pieza triangular de fibra, presiono con cinta de embalar tensada hasta que la resina endurece.




Shapeo la punta y lijo una sección de la tabla en carena y cubierta de 3cm, dejando el laminado visto con algo de bisel hacia la punta de la tabla. Lamino en carena y cubierta tres paños en fibra de vidrio, primero un triangulo en la punta, luego uno que cubre toda la zona lijada y por ultimo otro
triangulo en la punta de sufrimiento. Presiono con plástico perforado tensado con cinta de embalar y papel absorbente encima, emvuelvo presionando con cinta de embalar tensada y dejo endurecer.















Elimino el sobrante de laminado y la cinta de carrocero que delimita la zona con un cuter, lijo, tapo el poro y nivelo con pasta de carrocero, lijo basto y al agua, imprimación, pintura blanca brillo y laca transparente brillo.















Resultado, me parece que la punta pincha un poco.......apartaros si le veis venir.
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