Proceso construcción sandwich Custom: 14 videos

neira

neira

Totalwind God
Mensajes
11.231
Puntos
38
Ubicación
A CORUÑA
Para el que tenga curiosidad por conocer la cantidad de trabajo que lleva una tabla de windsurf custom.
14 videos con todo el proceso de principio a fin. Hay que ir buscando el orden correcto de los videos en el título.

Nada que ver con la fabricación en serie usando moldes, que ya hemos visto en el famoso video de "How it's made: sailboard"

http://tr.youtube.com/NelsonFactory

To view this content we will need your consent to set third party cookies.
For more detailed information, see our cookies page.
To view this content we will need your consent to set third party cookies.
For more detailed information, see our cookies page.
To view this content we will need your consent to set third party cookies.
For more detailed information, see our cookies page.
To view this content we will need your consent to set third party cookies.
For more detailed information, see our cookies page.
To view this content we will need your consent to set third party cookies.
For more detailed information, see our cookies page.
https://www.youtube.com/watch?v=eizlZ-lZe3U
https://www.youtube.com/watch?v=Y4VLrb7Hvko
https://www.youtube.com/watch?v=8qdlwscVOQg
https://www.youtube.com/watch?v=OLTXB5wNfa0
https://www.youtube.com/watch?v=Vr_6AEVPmtQ
https://www.youtube.com/watch?v=Qf7J-uXPX0Y
https://www.youtube.com/watch?v=lfIZ80e0bs8
https://www.youtube.com/watch?v=QnvNCAoVcUk
https://www.youtube.com/watch?v=gYHjnquvnfM
 
Gracias por la edición Boro.
Ayer lo estuve intentando y no fui capaz.
 
Alguien puede confirmar de qué son las masillas amarilla, verde azulada y roja que pone en el acabado de la tabla.
Yo diria que es resina con microbalones en los dos primeros casos aunque con distintos tintes y la última como de poliester aunque ya este mezclada y la aplique directamente del tubo.
Muchas gracias Neira, esto es una gozada sí señor.
 
Increíble, después se preguntan que para qué una tabla custom, seguro que los chinos que hacen las de serie tienen esas manitas lijando y poniendo el carbono.
 
mariucu dijo:
Alguien puede confirmar de qué son las masillas amarilla, verde azulada y roja que pone en el acabado de la tabla.
Yo diria que es resina con microbalones en los dos primeros casos aunque con distintos tintes y la última como de poliester aunque ya este mezclada y la aplique directamente del tubo.
Muchas gracias Neira, esto es una gozada sí señor.
Hacer clic para expandir...

De nada, los videos andan por la red desde hace meses, en la web de NELSON FACTORY.

Las masillas amarilla y azul apuesto a que son pastas hechas "in situ" a base de resina y algún tipo de carga coloreada, cada una con diferentes diámetros de partícula.

La pasta roja que se usa al final, aplicada desde un tubo, creo que es pasta de pulir.

14.jpg


Puedo estar equivocado.

Se agradecería opinión de algún profesional del ramo (Pablo, Pedro, Jordi, Pacome, Sergio,...)
 
Buenísimos, no me canso de verlos.

Una curiosidad, no sé si es a la que os referís antes. Creo que no. La pasta azul que utilizan para las cajas, ¿Qué es exactamente?
Y la "antecaja" que introduce donde después va la caja de mástil, ¿es la misma que sacó con el pvc y todo pero "forrada" de pasta azul o es otra de otro material?
Y otra más, no me queda claro cómo es el mecanismo de los tornillos de footstraps, con la velocidad. ¿Qué hacen, un agujero, para después rrellenar de pasta azul para después volver a agujerear o como va exactamente?
 
Marco dijo:
Buenísimos, no me canso de verlos.

Una curiosidad, no sé si es a la que os referís antes. Creo que no. La pasta azul que utilizan para las cajas, ¿Qué es exactamente?
Y la "antecaja" que introduce donde después va la caja de mástil, ¿es la misma que sacó con el pvc y todo pero "forrada" de pasta azul o es otra de otro material?
Y otra más, no me queda claro cómo es el mecanismo de los tornillos de footstraps, con la velocidad. ¿Qué hacen, un agujero, para después rrellenar de pasta azul para después volver a agujerear o como va exactamente?
Hacer clic para expandir...


Tienes un lío de siglas.
El EPS es el poliestireno blanco del núcleo de la tabla (15g/l)
El PVC es la lámina de espuma densa de color amarillento u ocre (75g/l) que separa las capas de tejido interior y exterior de cada sandwich

La pasta azul debería ser resina epoxy + microbalones azules.

Para las cajas de mástil y aleta se hace un hueco rectangular en el EPS. Ese hueco se rellena con un bloque de PVC (75g/l) envuelto en tejido de vidrio saturado con resina. Más tarde, en ese bloque de practica otro hueco rectangular, en el que se inserta la caja que también va envuelta en tejido de vidrio o carbono saturado con resina.

Para los tacos de los footstraps se debería hacer lo mismo, pero creo que habitualmente se tira por el camino corto: se practica un hueco rectangular en el EPS y se inserta directamente el taco de plástico dentro del hueco relleno de resina con microbalones.
 
Oye, en el cuarto video, cuando está haciendo el primer laminado del puente, el tio tarda un huevo desde que hace la mezcla de epoxi hasta que mete todo en la bolsa, no hay peligro de que empiece a curar el epoxi?
 
Iniciar sesión o registrarme para responder aquí.
Volver
Arriba