Video: proceso de fabricación custom por Antoine G

Thanks Antoine for registering and posting your comments.
I've one more question about the using of PEELPLY or PEELTEX.

On the first video (2009), we can see you using PEELTEX over the inner deck glass (no vaccum).
What is its function??
Would it be better to leve the glass texture for the next PVC bonding??
 
Hola David

This "Peeltex" layer leaves a rough aspect after have been teared off. It is better for following layers or sandwich sticking, whitout having to "attack" the under glass layers. It allows also to "rubb" a little the difference of thickness, because of some local multi-layers....
AND....it absorb some resin too......

Quite hard to try to explain technical features in a stranger language !!!!!

As for what I think I have understood of some questions on the topic:

The use of glass fiber instead of carbon or kevlar not allows to obtain the same weights, BUT with a double sandwich, I reach under 7 kg (without straps and fin, for a 75 liters heavy duty wave board), what I think quite honnest.......The board of the video is now 6.6 kg after paint (It will reach around 7 kg), and the one the 2007's vidéo 7.2 kg.....
BUT the glass fiber is a very good material, not too expensive and not too difficult to deal with in the process.

BUT anyone is free to by a 5 kg Fanatic Board at......almost 2000 euros a think.......I could too, these are with no doubt better shapes than mines, but I love Shaping !!!

Thank you too for remembering me I made my first board 26 years ago [crybaby.gif] (I was 15) !!!! But I still consider myself as a learner, in shaping and wavesailing.

Hast luego

Antoine
 
Buen ! video .Thank you Antonie for these video.is a good aport fout the forum .

a destacar los refuerzos de foot stramp y mástil (agrego que a mi parecer a los inserts le falta fibra)..y apoyo mas la disposición cruzada de fibras al estilo marco.

El sistema contrascoop que usa al principio es muy bueno , pero solo para producción custom seriada. si quisiéramos hacer una tabla no seriada ,yo apoyaría el hecho de shapear en un bloque el botom dejando recto el deck .este lo apoyamos en el suelo , y armamos una bolsa de vacio sobre la tabla y la pegamos al suelo con cinta de embalar.

Neira
Tal vez y solo tal vez... el primer laminado de cubierta lo realiza al aire para asegurar la estructura de la tabla cuando entre en vacio sin posibilidad del sistema contrascoop que había utilizado al principio.
 
eduardo luiten dijo:
Neira
Tal vez y solo tal vez... el primer laminado de cubierta lo realiza al aire para asegurar la estructura de la tabla cuando entre en vacio sin posibilidad del sistema contrascoop que había utilizado al principio.
Hacer clic para expandir...


Yo también lo había pensado así.

Me sigue llamando la atención que Antoine considere mejor (para la adherencia del PVC) dar textura a la capa interna del sandwich mediante el PEELTEX que dejar la textura del tejido al aire.
 
Se le puede llamar dar textura al hacer el curado con peel ply, pero en realidad lo que se hace es privar que la capa de resina esté en contacto con el aire, de esta manera el "agarre" con la próxima capa és mejor. Cosas de los enlaces químicos...
Saludos
 
Ah, entiendo.

Se elimina así el famoso "amine blush"??
 
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