Ayer por la tarde, nuestro compañero "milocho" me acercó su Carve133 DRAM.
Me quedé boquiabierto cuando vi semejante burbuja tan cerca de la proa, que es una zona con poco volúmen de EPS y cuyo sandwich está solapado en el canto en una gran proporción. Había visto burbujas en el centro de la carena, pero nunca tan cerca de un extremo.
Parece ser que la tabla estuvo expuesta al sol en esa zona, provocando la expansión del EPS y llevando irremediablemente al inflado del sandwich de la carena.
Tras delimitar la zona deslaminada/inflada, paso la Dremel y el cutter para retirar el sandwich suelto. Sorprendentemente, me encuentro que el calor no sólo expandió el aire del EPS sinó que además coció literalmente el EPS, provocando una retracción en el núcelo de unos 10-15mm de profundidad.
Una vez más, se confirma la necesidad de usar el tornillo de ventilación como tal. No está ahí de adorno!!!!.
Como veo que ha habido demasiada pérdida de EPS como para reponerla a base de láminas de corcho de 3mm, decido igualar el EPS hasta dejar una superficie regular y adherir un pedazo nuevo de EPS 30g/l mediante espuma de PU usada como adhesivo.
Este fin de semana veré si los clavos, la cinta de embalar y las mordazas han sido capaces de aguantar la expansión del PU...
Me quedé boquiabierto cuando vi semejante burbuja tan cerca de la proa, que es una zona con poco volúmen de EPS y cuyo sandwich está solapado en el canto en una gran proporción. Había visto burbujas en el centro de la carena, pero nunca tan cerca de un extremo.
Parece ser que la tabla estuvo expuesta al sol en esa zona, provocando la expansión del EPS y llevando irremediablemente al inflado del sandwich de la carena.
Tras delimitar la zona deslaminada/inflada, paso la Dremel y el cutter para retirar el sandwich suelto. Sorprendentemente, me encuentro que el calor no sólo expandió el aire del EPS sinó que además coció literalmente el EPS, provocando una retracción en el núcelo de unos 10-15mm de profundidad.
Una vez más, se confirma la necesidad de usar el tornillo de ventilación como tal. No está ahí de adorno!!!!.
Como veo que ha habido demasiada pérdida de EPS como para reponerla a base de láminas de corcho de 3mm, decido igualar el EPS hasta dejar una superficie regular y adherir un pedazo nuevo de EPS 30g/l mediante espuma de PU usada como adhesivo.
Este fin de semana veré si los clavos, la cinta de embalar y las mordazas han sido capaces de aguantar la expansión del PU...
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