En el proceso de vacío NO se tensa el tejido PEEL-PLY , plástico perforado, manta de absorción o papel absorbente, esto se hace en reparaciones por compresión.
La secuencia para delimitar y reparar una zona por vacío es:
Preparación:
Delimitar perímetro con cinta de carrocero
Por fuera de ella pegar un perímetro con masilla de sellado (Tacky-tape), teniendo en cuenta donde ira la válvula de vacío.
Cortar a medida tejidos en fibra de vidrio, carbono o PVC.
Cortar a medida (llegando casi al limite con la masilla de vacío) PEEL-PLY y manta de absorción.
Cortar a medida bolsa de vacío.
Después del laminado con resina:
La bolsa no se tensa, se presenta, se pega y cuando sobra en los extremos se pegan churros de cinta de vacío perpendicularmente para pegar el sobrante de bolsa dejándola hermética y sellada. Se aplica el vacío durante al menos 6-8 horas dependiendo de los tiempos de curado y endurecimiento, el calor ayuda a reducir ese tiempo y optimiza las propiedades de la resina.
Durante el proceso de vacío se vigila que el tejido PEEL-PLY, manta de absorción y bolsa de vacío no se retuerza en el perímetro de la reparación invadiendo la zona de laminado o de PVC, esto se consigue dando muy poca presión de absorción al principio alisando las arrugas con la mano, después se aplica el vacío necesario.
La masilla de vacío tinen caducidad, pero muchas veces el polvo del lijado queda entre el grano del antideslizante reduciendo la adhesión, siempre se debe soplar concienzudamente despues de cada lijado.