Bueno, esta tarde hemos vuelto al chiringo, dipuestos a hacer el laminado externo de cubierta.
Sergio ha traído la báscula:
7600gr
Antes de laminar la cubierta es necesario eliminar las acumulaciones de resina, que se endurecen bajo los pliegues originales de la bolsa y las arrugas propias que la bolsa hace durante el vacío, en las zonas de la carena y los cantos que van a ser solapadas por los laminados externos de cubierta.
Detalle de uno de los 2 parches laminados con resina sin tintar.
Empezamos con escofina, pasamos a disco de lija acoplado al taladro y rematamos con lijadora orbital. El objeto de este lijado no es dejar la superficie lisa y pulida, sinó eliminar el brillo que el epoxy del laminado de carena a dejado al endurecerse en contacto directo con una lámina plástica lisa. Utilizando "peelply" este acabado brillante no se produce, lo que supongo que puede permitir el laminado directo de los solapes de cubierta sobre el laminado de carena. Pero el dichoso "peelply" cuesta lo mismo que el tejido de vidrio y encima es desechable, así que lo descartamos y tiramos de lijadora.
Una vez están todos los cantos y bordes de carena más o menos lijados, decidimos aprovechar la presencia temporal de la lijadora orbital y darle un lijado basto a la totalidad de la carena, para facilitar la adherencia de la masilla de cubrición.
Damos la vuelta a la tabla y preparamos los inserts para su laminación: usando una broca de 10mm avellanamos las entradas de los orificios de los tacos de strap. Este truco que me pasó Pablo Ruiz hace unos meses, permite que los tejidos se metan dentro del avellanado y sea posible localizar los orificios en caso de laminar con un tejido opaco o resina no transparente.
También aprovechamos para eliminar con la broca los restos de adhesivo de PU que había en el interior de las chimeneas de las cajas minituttle.
Preparamaos una capa completa de tejido vidrio300 y una capa que cubra la zona de tránsito de tejido de vidrio200. Aprovechamos los recortes triangulares del tejido200 para la zona trasera y la caja de mástil. Pesamos todo el conjunto de tejidos: 750gr.
Pero cuando nos disponemos a preparar los 700-750gr de resina tintada de negro, comprobamos que apenas nos queda resina y endurecedor para conseguir 400gr de mezcla. Así que tenemos que dejarlo para otro día. Hay que conseguir otro kilo de epoxy para hacer este laminado, puesto que, aunque no lo he probado nunca, me imagino que no va a dar buen resultado usar 400gr de una resina y 300gr de otra resina en un mismo disparo.
A Sergio se le pasa por la cabeza pesar de nuevo la tabla para comprobar si hay diferencia y, ante mi total sorpresa la tabla pesa ahora
7500gr. Le hemos rebajado 100gr con el lijado basto del exceso de resina y brillo!!!
Martina se despierta de la siesta en ese momento y dice que le quiere hacer un test de resistencia. Parece que la tabla aguanta 13kg sin problema.